齒輪泵維修保養和清洗步驟
齒輪泵的維修與保養工作:
1、齒輪泵注意絕緣電阻,長(cháng)期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵,使用前要用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí),對繞組進(jìn)行干燥處理。
2、經(jīng)常加脂,電動(dòng)油桶泵為運轉,潤滑脂易于揮發(fā),故使軸承處的潤滑能保持清潔,并注意添?yè)Q。
3、注意保存電動(dòng)抽油泵應放于干燥,清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。
4、齒輪泵經(jīng)常檢查維修,電動(dòng)油桶泵應經(jīng)常檢查,維修,須檢查電源線(xiàn):內接線(xiàn),插頭,開(kāi)關(guān)是否良好,絕緣電阻是否正常,刷尾座是否松動(dòng),換向器與電刷接觸良好,電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象,軸承及轉動(dòng)零件是否的損壞等等。
5、保存好每零件和調換相同零件,在拆檢齒輪泵時(shí),應保存好每個(gè)零件,要特別注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括絕緣襯墊及套管不能使其損傷,如有損壞,調換上新的相同零件,不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件,裝配時(shí)應將所有零件按原先位置裝好,不能遺漏。
齒輪泵一端或齒輪泵側與墻之間凈距不宜小于1.2~1.5m,兩排齒輪泵之間凈距不應小于2m。蒸汽往復齒輪泵的動(dòng)力側和齒輪泵側應留有抽出活塞和拉桿的位置。齒輪泵布置在管廊下方或框架下方時(shí),其上方應留出齒輪泵體安裝和檢修所需的空間。各種離心齒輪泵維修檢查所需空間。管道布置時(shí),齒輪泵的兩側至少要留出一側做維修用。其它型式齒輪泵的維修檢查所需空間。
各種濾芯的清洗步驟和替換:
1、網(wǎng)式和線(xiàn)隙式濾芯:
清洗步驟為溶劑脫脂—>毛刷清掃—>水壓清洗一氣壓吹凈,干燥一組裝。
2、紙質(zhì)濾芯:
根據壓力表或堵塞指示器指示的過(guò)濾阻抗,替換新濾芯,一般不清洗。
3、燒結金屬濾芯:
可先用毛刷清掃,然后溶劑脫脂(或用加熱揮發(fā)法,400℃以下)—>水壓及氣壓吹洗(反向壓力0.4~0.5MPa)—>酸處理—>水壓、氣壓吹洗—>氣壓吹凈脫水、干燥。
拆開(kāi)清洗后的過(guò)濾器,應在清潔的環(huán)境中,按拆卸順序組裝起來(lái),若需替換濾芯應按規格替換,規格包括外觀(guān)和材質(zhì)相同,過(guò)濾精度及不怕壓能力相同等。對于過(guò)濾器內所用密封件要按材質(zhì)規格替換,并注意裝配質(zhì)量,否則會(huì )產(chǎn)生泄漏,吸油和排油損耗以及吸人空氣等故障。
若存在此問(wèn)題,致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷,造成二次密封不嚴甚至失效,壓力油進(jìn)入骨架油封處(低壓通道),因而油封竄油。此時(shí)應檢查密封環(huán)材質(zhì)及加工。如油封唇口幾何形狀不合格,縮緊彈簧太松等,造成氣密性試驗漏氣,齒輪油泵裝入主機后竄油。此時(shí)應換油封并檢驗材質(zhì)及幾何形狀(國產(chǎn)油封與油封相比差距大)。
齒輪泵的結構內部有哪些特點(diǎn)?
1、泵內全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達到。
2、泵設有保護閥作為超載保護,保護閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內根據實(shí)際需要另外調整。
3、齒輪泵的潤滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達到的,故日常工作時(shí)無(wú)須別加潤滑油。
4、齒輪泵具有良好的自吸性,故每次開(kāi)泵前無(wú)須灌入液體。
5、齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、保護閥、軸端密封所組成。
6、泵內有設計正確的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負荷小,磨損小,泵速率不錯。
7、齒輪經(jīng)熱處理有較不錯的硬度和強度,與軸一同安裝在可替換的軸套內運轉。
8、但注意本保護閥不能作減壓閥的長(cháng)期工作,需要時(shí)可在管路上另行安裝。