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常見(jiàn)問(wèn)題

泊頭市特種泵閥制造有限公司
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稠油泵密封時(shí)效有7個(gè)原因

稠油泵對粘度適應范圍較寬,且具有轉速低、速率不錯、運轉平穩、自吸能力不錯、操作方便、泵可預熱等特點(diǎn)。該泵采用密封、性能、壽命不錯,是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業(yè)輸送高溫,高粘度或高衛生要求的用設備。
稠油泵在輸送特別稀薄的介質(zhì)時(shí),特別是在要求沒(méi)有脈動(dòng)地輸出稀薄介質(zhì)時(shí),也顯示出比大的性能優(yōu)點(diǎn)。轉子泵配備的驅動(dòng)系統在被輸送介質(zhì)的粘度下降,泄露量增大時(shí),可以以較不錯的轉速運轉。并確定輸出流量的恒定。
稠油泵密封失效原因有哪些?下面,為您詳細介紹:
1、液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,兩密封面盯梢滾動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵工作后其線(xiàn)速度高達75m/s,當有一個(gè)密封面滯后不能盯梢旋轉,瞬時(shí)高溫形成密封面損壞。
2、動(dòng)靜環(huán)密封面的走漏原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或外表有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),形成兩端面不能相同運行;裝置不到位,方法不正確。
3、補償環(huán)密封圈走漏原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;裝置不正確;密封圈質(zhì)量不符合規范;密封圈選型不對。
4、另外,密封面外表滑溝,端面貼合時(shí)出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:液體介質(zhì)不清潔,有細小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面外表劃傷而失效。機泵傳動(dòng)件同軸度差,泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)沖突一次,動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心,形成端面汽化,過(guò)熱磨損。液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動(dòng),形成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬資料合作,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會(huì )形成機械密封外表?yè)p壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,不銹鋼轉子泵機械密封長(cháng)時(shí)間運行。
5、密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)阻塞,形成油量缺乏,使機封失效。
6、液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分隔,當兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤滑膜從而形成端面外表過(guò)熱。
7、裝置時(shí)密封面空隙過(guò)大,沖洗液來(lái)不及帶走沖突副發(fā)生的熱量;沖洗液從密封面空隙中漏走,形成端面過(guò)熱而損壞。
稠油泵的基本形式是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密匹配的殼體中嚙合和旋轉,殼體內部與“8”形狀相似,兩個(gè)齒輪安裝在內部,齒輪的外徑和齒輪的兩側與殼體緊密匹配。來(lái)自擠出機的材料在吸入入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪的中間,并填充這個(gè)空間。當齒沿殼體旋轉時(shí),當兩顆牙齒嚙合時(shí),它們被排出。
在術(shù)語(yǔ)上,齒輪泵也被稱(chēng)為正排量裝置,也就是說(shuō),就像一個(gè)氣缸中的活塞,當一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí),液體就會(huì )被機械地擠出出來(lái)。由于液體是不可壓縮的,液體和牙齒不能同時(shí)占據相同的空間,因此液體被排除在外。由于齒面的連續嚙合,這種現象不斷發(fā)生,因此在泵的出入口處也提供了一個(gè)連續的排量。對于泵的各個(gè)轉角,流量是相同的。當傳動(dòng)軸不間斷旋轉時(shí),泵不間斷地釋放流體。泵的流量直接關(guān)系到泵的轉速。
稠油泵在運行過(guò)程中,由于輸送介質(zhì)溫度過(guò)低或流程過(guò)長(cháng)、所經(jīng)管線(xiàn)彎頭多、以及沿途閥門(mén)開(kāi)度不夠等原因,會(huì )造成泵長(cháng)期處于較不錯壓力下、振動(dòng)聲音大。此時(shí)應及時(shí)檢查流程,將沿線(xiàn)的閥門(mén)全部打開(kāi);也可根據實(shí)際情況優(yōu)化流程,盡可能避免長(cháng)流程;也可將聯(lián)通閥打開(kāi)幾扣以降低泵的負荷。
因此在日常操作中,要嚴格執行操作規程中開(kāi)、停機步驟、嚴禁違章操作。由于開(kāi)、停機對稠油泵的電機、齒輪箱損耗很大、要盡量減少開(kāi)、停機操作。
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