齒輪泵流量調節的方法及泄露原因
【一】、齒輪泵流量調節的方法
1、調整齒輪泵的出口閥門(mén),可以減小齒輪泵的流量。
2、改變管路曲線(xiàn)。這是改變齒輪泵流量簡(jiǎn)單也是常用的方法,只要控制好泵出口閥門(mén)的開(kāi)度就能夠調節不銹鋼齒輪泵的流量,其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線(xiàn)的位置來(lái)改變泵的工作點(diǎn)。
3、當單臺齒輪泵不能滿(mǎn)足輸送任務(wù)時(shí),可以采用齒輪泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的齒輪泵并聯(lián),雖然壓頭變化不大,但加大了總的輸送流量,并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同;齒輪泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大,流量變化不大,串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。
4、根據比例定律和切割定律,改變泵的轉速、改變泵結構(如切削葉輪外徑法等)兩種方法都能改變齒輪泵的特性曲線(xiàn),從而達到調節流量(同時(shí)改變壓頭)的目的。但是對于已經(jīng)工作的泵,改變泵結構的方法不太方便,并且由于改變了泵的結構,降低了泵的通用性,盡管它在某些時(shí)候調節流量經(jīng)濟方便,但在生產(chǎn)中也很少采用。改變齒輪泵的轉速調節流量的方法,調節快捷、可靠,可以延長(cháng)泵使用壽命,節約電能,再來(lái)降低轉速運行還能降低齒輪泵的汽蝕余量,使泵遠離汽蝕區,減小齒輪泵發(fā)生汽蝕的可能性。缺點(diǎn)是改變泵的轉速需要通過(guò)變頻技術(shù)改變原動(dòng)機的轉速來(lái)實(shí)現,原理比較復雜,投入資金較大,且流量調節范圍小。
5、調整齒輪泵的軸心位置。傳統齒輪泵的每個(gè)齒輪的幾何中心與其旋轉中心是重合的,有關(guān)文獻介紹了一種具有偏心支承齒輪副的外嚙合齒輪泵,即齒輪的幾何中心與其旋轉中心不重合,兩者間有一偏心距。這樣,在齒輪齒頂圓與泵體內壁之間就形成了一個(gè)月牙形的體積。當左邊齒輪轉過(guò)180°角時(shí),這個(gè)月牙形體積就出現在右邊齒輪處。因此與傳統齒輪泵相比,在齒輪的結構尺寸相同的情況下,它每轉一周比傳統齒輪泵多輸出兩個(gè)月牙形體積的流量(一般可多輸出40%~60%)。但文中所述偏心泵的偏心距是固定的,旋轉軸的位置也是固定的,所以其輸出流量是的,也就是說(shuō),它屬于定量泵范疇。受該文啟發(fā),本文設想,如果專(zhuān)門(mén)設計一個(gè)機構,使得旋轉軸的軸心與齒輪幾何中心間的偏心距能在范圍內調節,則可實(shí)現偏心泵的輸出排量的改變,成為變量齒輪泵。當然,在變量偏心齒輪泵的參數設計、吸排油腔的密封、噪聲、卸荷等方面有許多工作要做。
【二】、齒輪泵出現密封泄露的原因
齒輪泵和齒輪泵機械密封泄漏的主要原因如下:
1.齒輪泵或齒輪泵在工作條件下進(jìn)口壓力過(guò)高,造成泵密封泄漏。
2.齒輪泵或齒輪泵機械密封的動(dòng)態(tài)環(huán)和靜環(huán)裝配不同心,造成齒輪泵泄漏。
3.齒輪泵或齒輪泵機械密封的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)斷裂。
4.齒輪泵或齒輪泵輸送的介質(zhì)含有導致機械密封密封表面磨損的雜質(zhì)。
5.齒輪泵或齒輪泵機械密封彈簧損壞或壓縮不靈活。
6.齒輪泵或齒輪泵機械密封的動(dòng)、靜環(huán)壓縮比不適用。
7.齒輪泵或齒輪泵在傳動(dòng)介質(zhì)中換腐蝕介質(zhì)密封O形環(huán),否則會(huì )造成齒輪泵泄漏。
8.在輸送類(lèi)似溶劑如苯酚時(shí),齒輪泵或齒輪泵不應用橡膠制成,否則會(huì )造成密封泄漏。
9.齒輪泵或齒輪泵主泵,軸封位置精度不夠或未加工達到0線(xiàn)標準,使機器密封O形環(huán)與井壁不能完全封閉接觸,造成齒輪泵、齒輪泵泄漏。
10.齒輪泵或齒輪泵靜環(huán)密封蓋的加工尺寸略大于機器密封靜環(huán)的外徑,導致機械密封泄漏。