泊頭市特種泵閥制造有限公司
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不銹鋼齒輪泵的故障因素及解決方式以及對機械密封有什么要求
<一>、不銹鋼齒輪泵的故障因素及解決方式
不銹鋼齒輪油泵的設計也思考了工作中軸承的潤滑，和其他部件的能，選用的是軸承與泵腔分離式—外潤滑結構，改變了原齒輪泵利用輸送介質(zhì)對軸承進(jìn)行潤滑的傳統式結構，了主要部件的傳動(dòng)精度。齒輪泵的輸送溫度一般為20℃--180℃，結構的可達250℃。
不銹鋼齒輪油泵發(fā)生故障時(shí)的解決辦法
1：動(dòng)力傳動(dòng)齒輪和流體輸送齒輪處于不同的泵腔中，它們按照各自不同的功能設計制造，因此泵有很高的性。
2：泵型的基礎上，增加支承，提高了工作壓力，并設計為法蘭聯(lián)接。齒輪泵械密封和填料密封兩種形式。
不銹鋼齒輪油泵管道漏水或漏氣也可能是因為安裝螺絲帽擰得不的。如果泵連接部分泄漏，可以用手擰緊螺帽。嚴重的話(huà)，須重新拆裝。泵劇烈震動(dòng)的原因結合電轉子不平衡或聯(lián)軸器不佳，軸承磨損彎曲，轉動(dòng)部分零件松動(dòng)，破裂管道支架不牢固等。分別可采取調整、修理、加固、校直、換等辦法處理。
<二>、齒輪油泵對機械密封有什么要求
針對不銹鋼齒輪油泵輸送的介質(zhì)不同，對齒輪油泵對機械密封要求也不同，一般情況下應該注意以下幾個(gè)方面：
一、齒輪油泵機械密封有足夠的強度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性。
二、齒輪油泵密封端面應有足夠的硬度和性，以工作條件下有滿(mǎn)意的使用壽命。
三、齒輪油泵密封環(huán)應有的耐熱沖擊能力，要求材料有較高的導熱系數和較小的線(xiàn)膨脹系數，承受熱沖擊時(shí)不至于開(kāi)裂。
四、齒輪油泵密封應有較小的摩擦系數和的自潤滑性。密封環(huán)匹配應有較小的摩擦系數和的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發(fā)生短時(shí)間的干摩擦，不損傷密封端面。
五、齒輪油泵應力求簡(jiǎn)單對稱(chēng)并優(yōu)先考慮用整體型結構。也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結構。
高溫齒輪泵結構、工作原理及日常維護一臺完整的齒輪泵包括馬達，減速器，聯(lián)軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼，前后側蓋，齒輪軸，滑動(dòng)軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主，從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來(lái)輸送熔體.工作容積由泵體，齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。
進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著(zhù)齒輪轉動(dòng)，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道.只要泵軸轉動(dòng)，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無(wú)關(guān)。
高溫齒輪泵日常維護
(l)泵的解體和清洗，升，降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。
(2)應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲的穩。
(3)人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應及時(shí)調整填料函的壓力，否則會(huì )使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前，后蓋的熱媒溫度要保持一致。
(5)每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當時(shí)的產(chǎn)量，轉速，出，入口壓力，電流值記錄下來(lái)，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現異常，及時(shí)處理。
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