泊頭市特種泵閥制造有限公司
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齒輪泵使用維護細節同泄露原因
<一>、齒輪泵使用維護細節
1.因不銹鋼泵泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
2.聯(lián)軸節在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時(shí)造成附加力矩。
3.泵出口壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止警報，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4.齒輪泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。
5.清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過(guò)降低軸承區的溫度，可增加軸承的承載能力，不需要換大容量的泵，僅僅通過(guò)增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7.提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8.泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期換，不要長(cháng)期在高壓乃至壓力上限運行。
9.定期換軸承可節省檢修費用。當發(fā)現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只換軸承，這可使泵軸的壽命延長(cháng)8～10年。
10.如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)30min，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
<二>、齒輪泵出現密封泄露的原因
齒輪泵和齒輪泵機械密封泄漏的主要原因如下：
1.齒輪泵或齒輪泵在工作條件下壓力過(guò)高，造成泵密封泄漏。
2.齒輪泵或齒輪泵機械密封的動(dòng)態(tài)環(huán)和靜環(huán)裝配不同心，造成齒輪泵泄漏。
3.不銹鋼齒輪油泵或齒輪泵機械密封的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)斷裂。
4.齒輪泵或齒輪泵輸送的介質(zhì)含有導致機械密封密封表面磨損的雜質(zhì)。
5.齒輪泵或齒輪泵機械密封彈簧損壞或壓縮不靈活。
6.齒輪泵或齒輪泵機械密封的動(dòng)、靜環(huán)壓縮比不適用。
7.齒輪泵或齒輪泵在傳動(dòng)介質(zhì)中換腐蝕介質(zhì)密封O形環(huán)，否則會(huì )造成齒輪泵泄漏。
8.在輸送類(lèi)似溶劑如苯酚時(shí)，齒輪泵或齒輪泵不應用橡膠制成，否則會(huì )造成密封泄漏。
9.齒輪泵或齒輪泵主泵，軸封位置精度不夠或未加工達到0線(xiàn)標準，使機器密封O形環(huán)與井壁不能封閉接觸，造成齒輪泵、齒輪泵泄漏。
10.齒輪泵或齒輪泵靜環(huán)密封蓋的加工尺寸略大于機器密封靜環(huán)的外徑，導致機械密封泄漏。
