泊頭市特種泵閥制造有限公司
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高粘度泵的使用情況與維護保養方法
高粘度泵是根據石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業(yè)的需求，研制的新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其 的結構，因此廣泛應用于不同性質(zhì)、不同粘度的介質(zhì)輸送。
高粘度泵泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高的不銹鋼材料。
高粘度泵通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時(shí)，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。當電加熱方式缺乏 性或對溫度控制要求不高時(shí)，可采用外置式結構。
由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動(dòng)阻力，提高泵的吸液能力， 對介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過(guò)螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據介質(zhì)具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進(jìn)行均勻冷卻的場(chǎng)合。
高粘度泵在日常的使用中注意保存電動(dòng)抽油泵應放于干燥，清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。保存好每零件和調換相同零件，在拆檢泵時(shí)，應保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞， 調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時(shí)應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
高粘度泵的維護和保養方法：
1、檢查高粘度泵及管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)高粘度齒輪泵，試看高粘度泵是否靈活。
2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí) 換或補充。
3、擰下高粘度泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。
5、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。
6、開(kāi)動(dòng)電機，當高粘度泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。
7、盡量控制高粘度泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以高粘度齒輪泵在 點(diǎn)運轉，才能獲得大的節能效果。
8、高粘度泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過(guò)80C。
9、如發(fā)現高粘度泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。
10、高粘度泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11、高粘度泵在工作個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí) 換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
12、經(jīng)常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí) 換。
14、高粘度泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15、高粘度泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
