泊頭市特種泵閥制造有限公司
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齒輪油泵制造行業(yè)的發(fā)展
經(jīng)由二十余年消化吸收提高前輩技術(shù)以及自主立異，尤其是經(jīng)由一批 重大技術(shù)裝備——大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后處理樞紐設備的研制，我國齒輪泵設備制造行業(yè)有了奔騰發(fā)展。
以乙烯裂解為代表的齒輪油泵行業(yè)，固然海內目前尚無(wú)成套設備供給的能力，但近年來(lái)齒輪泵樞紐設備的研制仍是取得了重大進(jìn)展：乙烯裂解爐及其急冷鍋爐、30萬(wàn)噸／年乙烯裂解三機（裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機）、各種低溫泵、壓力達7．8MPa的板翅式換熱器（冷箱）、大型乙烯球罐、聚丙烯反應器、大型雙螺桿造粒機組等已接踵研制成功。
目前，我國已可自行制造500萬(wàn)噸／年以上煉油成套設備、800萬(wàn)噸／年常減壓蒸餾裝置、200萬(wàn)噸／年以上重油催化裂化裝置、150萬(wàn)噸／年加氫裂化裝置、200萬(wàn)噸／年渣油加氫脫硫裝置、100萬(wàn)噸／年延遲焦化裝置等。一些制造難度大的設備，如加氫裂化和加氫精制裝置用的加氫反應器、高壓換熱器、高壓空冷器；加氫和重束裝置用的離心式輪回氫壓縮機、50噸及80噸活塞力的往復式新氫壓縮機；催化裂化和延遲焦化裝置用的主風(fēng)機、富氧壓縮機、 旋風(fēng)分離器、外取熱器、煙機以及重要的流程泵等都能自主制造。
另外，我國長(cháng)期以來(lái)制造的中小型化肥設備，因為技術(shù)指標落后，已逐漸被大型設備取代。以30萬(wàn)噸／年合成氨、52萬(wàn)噸／年尿素為代表的大型化肥裝置的設備，包括直徑2．8米的氨合成塔、CO2氣 目前我國主要石化裝備制造企業(yè)已擁有較好的技術(shù)和裝備，一些大型齒輪泵、化肥、無(wú)機化工裝備的制造技術(shù)達到較，部門(mén)設備產(chǎn)品達到世界同類(lèi)產(chǎn)品水平，一般的塔器、容器、加熱器、換熱設備等海內設計制造能力較為成熟，已逐步縮小與水平的差距。
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