石油齒輪油泵檢驗與修理與管道設計因素
一、齒輪油泵檢驗與修理
1.傳動(dòng)齒輪與主,從動(dòng)齒輪齒面上或內外轉子齒面上有毛刺時(shí)可用油石磨光,如輪齒剝落或缺口應予換。
2.齒輪式齒輪油泵主,被動(dòng)齒輪的嚙合間隙如過(guò)大,會(huì )影響不銹鋼泵油壓力,測量時(shí)可用厚薄規在互成1200處分三點(diǎn)檢驗。正常的嚙合間隙應為0.08~0.20mm,較大不超過(guò)0.75mm,并且各測量點(diǎn)間隙不超過(guò)0.10mm,超過(guò)應換主,被動(dòng)齒輪。
轉子式齒輪油泵轉子軸與襯套磨損間隙超過(guò)0.10mm時(shí),需換襯套。也可用鏜孔鑲套的方法,恢復其標準配合間隙。
鑲套修理時(shí),應注意保持內,外轉子的偏心距不變,否則對供油量將有較大影響。
3.齒輪油泵蓋工作面磨損過(guò)大,也會(huì )影響泵油壓力,可用鋼板尺與厚薄規配合檢查,其磨損凹痕不得超過(guò)0.05mm,若超過(guò)了可將泵蓋平放在平板上用氣門(mén)砂研磨平為止。若大于0.10mm,可在車(chē)床上車(chē)平,然后磨光;也可在平面磨床上磨平。殼體端面可在銑床(或磨床)上銑(磨)去少量,然后在平臺上研磨。
4.限壓彈簧過(guò)軟或球閥有磨損,不圓,麻點(diǎn)過(guò)多,封閉不嚴等現象時(shí),均應換。
5.內轉子橫銷(xiāo)有松動(dòng)或傳動(dòng)齒輪橫銷(xiāo)松動(dòng),亦應換。
6.安裝百分表測量泵軸,用手晃動(dòng)泵軸檢查其松曠程度,齒輪油泵軸與殼的配合間隙一般為0.03~0.08mm,如超過(guò)0.16mm應換泵軸。
7.檢查泵軸端面間隙,一般為0.03~0.08mm,用厚薄規測量泵殼尾端與傳動(dòng)齒輪間的間隙,如超過(guò)0.12mm時(shí),可拆下傳動(dòng)齒輪,在傳動(dòng)齒輪與泵殼尾端之間加墊適當厚度的鋼墊片調整。
8.齒輪油泵從動(dòng)齒輪與軸配合間隙一般為0.02~0.05mm,較大不超過(guò)0.15mm。9.主動(dòng)軸的彎曲,可用百分表檢查,指針擺差不能超過(guò)0.06mm,超過(guò)時(shí)應予以校正。
二、石油管道設計應注意因素
在石油管道設計過(guò)程中,先應考慮到的是因素,因為問(wèn)題是不銹鋼齒輪油泵管道設計中的重中之重,在設計過(guò)程中應注意到以下問(wèn)題:
(1)進(jìn)出裝置的管道均應在界區邊界處設置切斷閥,并在裝置側設“8”字盲板?,F在在很多管道設計中存在了一定的誤區,只是把“8”字盲板應用在運輸有毒的管道中,導致一些進(jìn)出裝置的管道缺乏相應的保護,但是如果缺乏“8”字盲板,一旦工作人員的操作發(fā)生失誤或者違規的現象,同樣會(huì )對人的造成威脅,例如窒息等等。所以在設計過(guò)程中,一定要注意對裝置“8”字盲板設計規劃,這樣能減少在實(shí)際操作中的誤操,盡量不給設計帶來(lái)?yè)p失。
(2)在管道設計過(guò)程中,對于一些需要運輸容易出現隱患或者危害到環(huán)境的氣體的管道要引起我們足夠的重視,在事故高發(fā)的位置需要設計警報儀,一旦出現危險將會(huì )一時(shí)間發(fā)出警報,提醒工作人員進(jìn)行及時(shí)的維修。
(3)在管道設計過(guò)程中,對閥設置入口切斷閥和旁通閥,正常工作時(shí)入口切斷閥應在開(kāi)啟狀態(tài)下鎖住,旁通閥應在關(guān)閉狀態(tài)下鎖住。在設計過(guò)程中,應注意圖紙中應按以下規定來(lái)加標注符號:
L.O.或C.S.O.=開(kāi)啟狀態(tài)下鎖住(未經(jīng)批準不得關(guān)閉)
L.C.或C.S.C.=關(guān)閉狀態(tài)下鎖住(未經(jīng)批準不得開(kāi)啟)
當在設計過(guò)程中,把這些主要的標識設計進(jìn)去,方便操作人員能夠簡(jiǎn)單易學(xué),方便操作人員在操作過(guò)程中應注意的這些問(wèn)題,減少一些不必要的事故發(fā)生。