石油安裝質(zhì)量直接影響石油設備的正常運行。諸多影響因素中，齒輪泵管道的安裝因涉及的工藝復雜、工序繁多，且輸送介質(zhì)多為易燃，易爆和有毒物質(zhì)，稍有不慎就會(huì )引發(fā)泄漏、爆炸等嚴重的質(zhì)量事故，造成不可挽回的損失而近年來(lái)得到社會(huì )廣泛關(guān)注。設備投運后，管道安裝質(zhì)量的排查不但耗時(shí)費力，還會(huì )使整個(gè)管線(xiàn)陷入癱瘓。因此，對石油管道安裝常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析和研究，借鑒同行業(yè)管道安裝經(jīng)驗和教訓，加強管路系統各管件安裝的質(zhì)量控制，保證石油安裝工程工期和項目建成后運行期的正常工作，已越來(lái)越成為專(zhuān)家學(xué)者和業(yè)內人士探索的方向與研究的課題。

1、技術(shù)準備要求

油泵管道安裝是石油裝置施工關(guān)鍵。應著(zhù)重做好以下施工技術(shù)準備：

(1)資料審查。對石油設備齒輪泵管道施工單位進(jìn)行承包企業(yè)資質(zhì)審查，對企業(yè)經(jīng)理、總工程師、工程技術(shù)人員從事管道工程技術(shù)工作經(jīng)歷和經(jīng)驗進(jìn)行考核；對其可承擔的各類(lèi)、石油、石油裝置的設備、管道安裝工程規模、技術(shù)水平等進(jìn)行評估；對須經(jīng)技術(shù)監督部門(mén)審批的資質(zhì)證書(shū)等進(jìn)行查驗。

(2)技術(shù)交底。施工前，組織設計單位、工藝人員和現場(chǎng)施工人員對工藝技術(shù)圖樣進(jìn)行審查，確保工藝設計與技術(shù)圖樣的一致性，管道組成件完整、齊全，連接型式科學(xué)，具有可操作性、標準件、輔助材料使用正確、編號清晰，工序編排合理，方便施上。管道焊接屬特種上藝，應具有成熟的上藝規范和焊接工藝指導書(shū)，用以指導配管施焊。

(3)技術(shù)培訓。施工人員須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓，考試合格，并獲得相應的資格證書(shū)，且在期內。電焊工、氣焊工等從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業(yè)工作人員，還需具備操作許可證和用火證。

(4)施工現場(chǎng)。對施工現場(chǎng)配電箱，氧氣瓶、乙炔瓶工作間距，施工材料、滅火器材的存放地點(diǎn)等進(jìn)行檢查。

2、標準規范要求

石油齒輪泵管道安裝，應遵守國家相關(guān)法律法規，嚴格執行GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》、GB50236-2011《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》以及SH3501-2002《石油有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規范》等國家標準規定。

<二>、影響齒輪油泵使用壽命的主要因素

不銹鋼油泵是液壓系統中應用十分廣泛的輸送設備之一，具有結構簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、自吸能力強，抗油液污染能力強等優(yōu)點(diǎn)，但是其大的缺陷是壽命過(guò)短，容易出問(wèn)題等，達不到設計客戶(hù)正常的使用要求。外嚙合齒輪油泵的設計壽命為5000h。但目前一般均達不到此要求。本文就其中幾個(gè)主要影響因素加以闡述，并提出相應的改進(jìn)措施。

1、齒輪油泵軸承的設計與選用

像其他機械產(chǎn)品一樣，齒輪油泵設計也要考慮其壽命原則。為了經(jīng)濟合理地使用原材料和零配件，提高產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟指標，在設計產(chǎn)品時(shí)應力求做到大部分零部件和原材料壽命相等，不應造成產(chǎn)品的大部分零件還遠沒(méi)有達到使用壽命，而少數零件已報廢。齒輪油泵恰好存在這樣的問(wèn)題，報廢的大多數情況是因為軸承損壞所至。目前不少齒輪油泵不再使用滾針軸承，而改用帶保持架的滾針軸承，這樣雖可使壽命有所提高，但實(shí)踐證明，在額定工況下運行不到2000h就因軸承損壞而報廢。為此也有采用滑動(dòng)軸承的，材料多為錫青銅、粉末冶金、增強尼龍6等，但效果仍不理想，且成本高。目前較為理想的軸承材料SF型復合材料。該材料是以鋼板為基體，燒結銅網(wǎng)為中間層，以塑料（填充四氟乙烯、改性聚甲醛）為摩擦面的潤滑材料。該材料機械強度高、磨擦系數孝噪聲低，可在無(wú)油或少油潤滑工況下和較寬的工作溫度范圍內使用。實(shí)踐證明，SF材料軸承的使用使齒輪油泵的使用壽命大大提高。特別適用于齒輪泵、齒輪油泵在輸送無(wú)潤滑性或潤滑性差的介質(zhì)時(shí)使用。解決了齒輪泵、齒輪油泵應軸承或軸套磨損快而造成的故障問(wèn)題。

2、端面間隙問(wèn)題

齒輪油泵在使用中常用因內泄漏增加、容積效率下降，壓力下降而報廢。齒輪端面泄漏占總泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面間隙至關(guān)重要。對于流量為2.5h/min至10h/min的齒輪油泵，端面間隙應為0.02~0.04mm，而流量為16h/min到32h/min的齒輪油泵，間隙應為0.02~0.05mm，流量大于40h/min的齒輪油泵，間隙應為0.02~0.06mm。如果超過(guò)上范圍則容積效率低，壓力達不到額定壓力；若間隙太小，運行中因磨損使間隙急劇加大，又使內泄漏增加。

3、工藝原因

為了保證齒輪油泵前、后端蓋之間的合理間隙，齒輪泵的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線(xiàn)的垂直度誤差不能超過(guò)0.01mm，且裝在軸上后，其軸向應處于浮動(dòng)狀態(tài)。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時(shí)，中心距誤差不應超過(guò)0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見(jiàn)現象。為此掌握好軸的熱處理工藝，使其具有的強度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。

4、齒輪油泵材料、組件的合理選用

為保證齒輪油泵運行中具有合理的間隙與配合，相關(guān)材料的耐磨性是重要的性能指標。選用合理的材料和適當的熱處理工藝很重要。油封漏油也是常見(jiàn)的報廢原因。因此，根據齒輪油泵所輸送的介質(zhì)成分選擇合適材質(zhì)的好油封，同時(shí)在加工裝配時(shí)注意油封與襯套的配合要牢固，油封內孔與泵軸應具有足夠的張緊力，不能漏油。時(shí)需要對齒輪泵、齒輪油泵密封部位加置回油裝置。

5、安裝使用

正確的安裝和合理使用齒輪油泵，對于延長(cháng)泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機軸聯(lián)接時(shí)，同軸度誤差不能超過(guò)0.1mm。切記不能用皮帶聯(lián)接。另外應根據泵使用說(shuō)明書(shū)選用合適的液壓油，且在泵入口處加過(guò)濾器，根據液壓系統的工作環(huán)境定期過(guò)濾、換液壓油。

6、設計選型要合理

對于特殊的工況條件您可以隨時(shí)撥打我的技術(shù)服務(wù)電話(huà)，由我們的泵類(lèi)技術(shù)工程師為您選型。選型時(shí)要特別注意幾個(gè)主要的依據是：（1）所需齒輪泵、齒輪油泵的正常工作流量。（2）齒輪泵、齒輪油泵的工作壓力。（3）齒輪泵、齒輪油泵所輸送的介質(zhì)粘度。（4）介質(zhì)的特性，是否屬于易燃、易爆介質(zhì)；是否有腐蝕性、是否有揮發(fā)性、是否有溶解性、是否易結晶等。（5）介質(zhì)的在使用時(shí)的高工作溫度。