設備維護人員在進(jìn)行保養的時(shí)候，主要的設備維護依據是齒輪油泵設備的實(shí)際運行時(shí)間。一般情況下，小型機泵設備在運行時(shí)間達到240h之后就要實(shí)施一次初級養護操作，當工作運行的時(shí)間累計到720小時(shí)之后就需要開(kāi)始進(jìn)行二次養護操作。后，累計到1000h的時(shí)候就要開(kāi)始進(jìn)行三級養護。而大型齒輪油泵設備與小型齒輪油泵設備有所不同，其初級維護累計運行時(shí)間為1000h，二級為3000h，三級為10000h。維護人員在進(jìn)行保養的時(shí)候，主要包括以下幾個(gè)方面的內容。

先，技術(shù)人員需要檢查設備的外觀(guān)有無(wú)存在問(wèn)題，其中包括設備所有暴露在外的部分以及設備的傳動(dòng)結構。其次，技術(shù)人員需要檢查傳動(dòng)結構的狀態(tài)，判斷其結構是否存在松動(dòng)和被腐蝕的情況。如果有松散的位置，應使用工具進(jìn)行加固，此外，還要檢查齒輪泵傳動(dòng)結構軸承部位的磨損情況，如果磨損過(guò)于嚴重要及時(shí)換元件。三，技術(shù)人員要檢查設備的潤滑情況，其中主要包括潤滑油的各項指標測試、濾油器的狀態(tài)檢測等問(wèn)題，檢查無(wú)誤之后，要觀(guān)察油位高度，如果油量不足，要及時(shí)補充，如果潤滑油質(zhì)量出現問(wèn)題，也要進(jìn)行換，不得繼續使用，以防后續運行過(guò)程中造成滲漏、臟堵的情況。四，技術(shù)人員應詳細檢查連接設備的電氣系統，為了保持電動(dòng)機的整潔，要經(jīng)常使用清潔工具擦拭電動(dòng)機設備。此外，還要檢查電動(dòng)機和電纜之間的接線(xiàn)端口，是否存在接觸不良的情況。后，要對線(xiàn)路的絕緣裝置和接地裝置進(jìn)行檢查。

<二>、齒輪泵設備的維修

化工齒輪泵設備的保養級別主要是根據齒輪泵設備累計運行時(shí)間來(lái)劃分的，具體的保養劃分為標準為：小型的化工齒輪泵設備按照240小時(shí)、720小時(shí)、1000小時(shí)累計運行時(shí)間劃分為初級維修保養、二級維修保養、三級維修保養；大型的化工齒輪泵設備按照1000小時(shí)、3000小時(shí)、10000小時(shí)累計運行時(shí)間劃分為初級維修保養、二級維修保養、三級維修保養。

齒輪泵設備外觀(guān)。在齒輪泵設備維修保養的過(guò)程中，工作人員應檢查齒輪泵設備各個(gè)傳動(dòng)部位的外漏部分，是否存在腐蝕、污濁、外漏部位周?chē)h(huán)境是否整潔等。

齒輪泵設備的傳動(dòng)部分。齒輪泵設備的傳動(dòng)部分所包含的檢查內容較多，例如整體的檢查各個(gè)部位的運作狀況，是否存在著(zhù)松動(dòng)的現象，如發(fā)生松動(dòng)應及時(shí)的緊固；例如齒輪泵設備的軸承和軸瓦在運作的過(guò)程中所出現的磨損程度，是否會(huì )影響到正常的生產(chǎn)作業(yè)；例如齒輪泵設備各個(gè)轉動(dòng)部門(mén)之間的配合間隙是否合理、設備在運作的過(guò)程中所發(fā)出的傳動(dòng)聲音是否正常以及對于齒輪泵設備中平衡盤(pán)、葉輪、口環(huán)等部位的細致檢查。工作人員一旦發(fā)現存在異響應立即查找原因予以處理。

齒輪泵設備的潤滑。檢查化工齒輪泵設備的潤滑油和潤滑脂在應用的過(guò)程中是否正常，且設備中的濾油器是否存在臟堵、堵塞的問(wèn)題，此外工作人員應結合齒輪泵設備油箱中的油位情況考慮是否需要添加新油，或者結合齒輪泵設備油箱中的油質(zhì)情況考慮是否需求換油，填油和換油的目的實(shí)際上就是為了保證齒輪泵設備油箱中的油質(zhì)清潔且降低油路發(fā)生堵塞的現象，并保證齒輪泵設備油箱不漏油從而實(shí)現維保與保養齒輪泵設備的目的。

電氣系統。工作人員應定期的擦拭電動(dòng)機，并在擦拭的過(guò)程中檢查電動(dòng)機和供電電纜之間的接線(xiàn)端口是否存在問(wèn)題，保證電氣系統的正常運行、安全運行，此外還要對電氣系統的接地情況和絕緣情況進(jìn)行且細致的檢查，保證電氣系統的完整運行、各個(gè)線(xiàn)路之間接線(xiàn)牢固。