泊頭市特種泵閥制造有限公司
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特種泵閥瀝青保溫泵選型和技術(shù)特點(diǎn)分析
瀝青泵由執行機構和閥門(mén)組成。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。適合安置在各種場(chǎng)合，用來(lái)抽送種常規泵不能抽吸的介質(zhì)。瀝青泵執行機構有氣動(dòng)執行器的和電動(dòng)執行器的，型號分別QBY型氣動(dòng)瀝青泵和DBY型電動(dòng)瀝青泵。瀝青泵的主體(閥體)材質(zhì)有四種：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼，分別按液體或氣體介質(zhì)的要求選用。瀝青泵內部的隔膜片也是根據不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，所以在訂購時(shí)需說(shuō)明介質(zhì)類(lèi)型。
瀝青保溫泵主要過(guò)流部位均設有空心夾層，并設有可供通蒸氣，熱/熱水，導熱油等對輸送液體和泵進(jìn)行加熱，保溫等功能，適用范圍和主要用途：瀝青保溫泵的材質(zhì)按工作溫度分為兩種，I類(lèi)材質(zhì)HT200適用于輸送到200°C以下，II類(lèi)材質(zhì)Q235適用于輸送350°C以下的無(wú)腐蝕性，不含固體顆粒的重油/瀝青等各類(lèi)在常溫下有凝固懷以及高寒地區室外安裝和工藝過(guò)程中要求保溫的場(chǎng)合。
1、瀝青保溫泵開(kāi)動(dòng)電機，當保溫泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和保溫泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。
2、瀝青保溫泵經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現油變質(zhì)應及時(shí) 換新油，保溫泵工作正常。
3、瀝青保溫泵經(jīng)常檢查油位位置，不符合規定時(shí)須調整使之符合要求.以保溫泵運轉時(shí)，油位到油標中心為準。
4、瀝青保溫泵檢查保溫泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象.用手轉動(dòng)保溫泵，試看保溫泵是否靈活。
5、瀝青保溫泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
6、瀝青保溫泵在正常工作情況下，保溫泵工作2000小時(shí)后應進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開(kāi)裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)保溫泵腔內的零件，如轉子，旋片，彈簧等一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類(lèi)清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應輕拿輕放小心碰傷。
7、瀝青保溫泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過(guò)80C。
8、瀝青保溫泵在工作個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí) 換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。經(jīng)常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
9、瀝青保溫泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈，防止凍裂。
10、瀝青保溫泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥，壓力表，然后停止電機。
11、瀝青保溫泵重新裝配后應進(jìn)行試運行，一般須空運轉2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在保溫泵中會(huì )留有 量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。
瀝青泵采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。瀝青泵選型在具體選擇時(shí)，可從以下幾方面考慮：
1、閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
2、損性當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會(huì )受到嚴重摩擦。因此閥門(mén)的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
3、由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿(mǎn)足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡(jiǎn)單閥門(mén)。
4、介質(zhì)的溫度、壓力當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)。
5、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會(huì )形成振動(dòng)和噪聲，使閥門(mén)的使用壽命變短，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。
瀝青泵使用壽命延長(cháng)方法：
1、瀝青泵泵體在高溫下運轉，冷態(tài)安裝時(shí)配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
2、泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期 換，不要長(cháng)期在高壓乃至壓力上限運行。
3、定期 換軸承可節省檢修費用。當發(fā)現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只 換軸承，這可使泵軸的壽命延長(cháng)8～10年。
4、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3Omin，則應將瀝青泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化.裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
5、聯(lián)軸節 在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時(shí)造成附加力矩。
6、泵出口壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
7、瀝青泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。
8、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
9、瀝青泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關(guān)系，瀝青泵齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過(guò)降低軸承區的溫度，可增加軸承的承載能力，不需要 換大容量的泵，僅僅通過(guò)增加轉速就可使用瀝青泵的輸出能力增加50%。
10、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
