【一】、磁力齒輪泵維修注意事項

1)磁力齒輪泵軸折斷。齒輪泵的泵軸一般采用的材料是45鋼或40Cr及304、316、316L不銹鋼材質(zhì)，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

2)磁力齒輪泵軸承損壞。KCB磁力此輪班的軸承采用的材料是高硬度碳化硅材料或陶瓷材料，如在高溫下遇泵斷水或泵內有雜質(zhì)，就會(huì )造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì )直接影響軸承的壽命。

3)磁力齒輪泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易出現的故障，其原因也較多。先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過(guò)電機后或供電線(xiàn)路檢修過(guò)后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過(guò)于緊密。

值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問(wèn)題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會(huì )產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會(huì )產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線(xiàn)，通常，在磁鋼工作溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì )急劇增長(cháng)，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會(huì )引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應考慮過(guò)濾，對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過(guò)工作溫度在考慮轉速是否夠時(shí)，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進(jìn)行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會(huì )出現磁力聯(lián)軸器的滑脫。

4)揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大.

5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過(guò)高，管內有雜物堵塞等。

【二】、影響齒輪油泵使用壽命的主要因素

油泵是液壓系統中應用十分廣泛的輸送設備之一，具有結構簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、自吸能力強，抗油液污染能力強等優(yōu)點(diǎn)，但是其大的缺陷是壽命過(guò)短，容易出問(wèn)題等，達不到設計客戶(hù)正常的使用要求。外嚙合齒輪油泵的設計壽命為5000h。但目前一般均達不到此要求。本文就其中幾個(gè)主要影響因素加以闡述，并提出相應的改進(jìn)措施。

1、齒輪油泵軸承的設計與選用

像其他機械產(chǎn)品一樣，齒輪油泵設計也要考慮其壽命原則。為了經(jīng)濟合理地使用原材料和零配件，提高產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟指標，在設計產(chǎn)品時(shí)應力求做到大部分零部件和原材料壽命相等，不應造成產(chǎn)品的大部分零件還遠沒(méi)有達到使用壽命，而少數零件已報廢。齒輪油泵恰好存在這樣的問(wèn)題，報廢的大多數情況是因為軸承損壞所至。目前不少齒輪油泵不再使用滾針軸承，而改用帶保持架的滾針軸承，這樣雖可使壽命有所提高，但實(shí)踐證明，在額定工況下運行不到2000h就因軸承損壞而報廢。為此也有采用滑動(dòng)軸承的，材料多為錫青銅、粉末冶金、增強尼龍6等，但效果仍不理想，且成本高。目前較為理想的軸承材料SF型復合材料。該材料是以鋼板為基體，燒結銅網(wǎng)為中間層，以塑料（填充四氟乙烯、改性聚甲醛）為摩擦面的潤滑材料。該材料機械強度高、磨擦系數孝噪聲低，可在無(wú)油或少油潤滑工況下和較寬的工作溫度范圍內使用。實(shí)踐證明，SF材料軸承的使用使齒輪油泵的使用壽命大大提高。特別適用于齒輪泵、齒輪油泵在輸送無(wú)潤滑性或潤滑性差的介質(zhì)時(shí)使用。解決了齒輪泵、齒輪油泵應軸承或軸套磨損快而造成的故障問(wèn)題。

2、端面間隙問(wèn)題

齒輪油泵在使用中常用因內泄漏增加、容積效率下降，壓力下降而報廢。齒輪端面泄漏占總泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面間隙至關(guān)重要。對于流量為2.5h/min至10h/min的齒輪油泵，端面間隙應為0.02~0.04mm，而流量為16h/min到32h/min的齒輪油泵，間隙應為0.02~0.05mm，流量大于40h/min的齒輪油泵，間隙應為0.02~0.06mm。如果超過(guò)上范圍則容積效率低，壓力達不到額定壓力；若間隙太小，運行中因磨損使間隙急劇加大，又使內泄漏增加。

3、工藝原因

為了保證齒輪油泵前、后端蓋之間的合理間隙，齒輪泵的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線(xiàn)的垂直度誤差不能超過(guò)0.01mm，且裝在軸上后，其軸向應處于浮動(dòng)狀態(tài)。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時(shí)，中心距誤差不應超過(guò)0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見(jiàn)現象。為此掌握好軸的熱處理工藝，使其具有的強度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。

4、齒輪油泵材料、組件的合理選用

為保證齒輪油泵運行中具有合理的間隙與配合，相關(guān)材料的耐磨性是重要的性能指標。選用合理的材料和適當的熱處理工藝很重要。油封漏油也是常見(jiàn)的報廢原因。因此，根據齒輪油泵所輸送的介質(zhì)成分選擇合適材質(zhì)的好油封，同時(shí)在加工裝配時(shí)注意油封與襯套的配合要牢固，油封內孔與泵軸應具有足夠的張緊力，不能漏油。時(shí)需要對齒輪泵、齒輪油泵密封部位加置回油裝置。

5、安裝使用

正確的安裝和合理使用齒輪油泵，對于延長(cháng)泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機軸聯(lián)接時(shí)，同軸度誤差不能超過(guò)0.1mm。切記不能用皮帶聯(lián)接。另外應根據泵使用說(shuō)明書(shū)選用合適的液壓油，且在泵入口處加過(guò)濾器，根據液壓系統的工作環(huán)境定期過(guò)濾、換液壓油。

6、設計選型要合理

對于特殊的工況條件您可以隨時(shí)撥打我的技術(shù)服務(wù)電話(huà)，由我們的泵類(lèi)技術(shù)工程師為您選型。選型時(shí)要特別注意幾個(gè)主要的依據是：（1）所需齒輪泵、齒輪油泵的正常工作流量。（2）齒輪泵、齒輪油泵的工作壓力。（3）齒輪泵、齒輪油泵所輸送的介質(zhì)粘度。（4）介質(zhì)的特性，是否屬于易燃、易爆介質(zhì)；是否有腐蝕性、是否有揮發(fā)性、是否有溶解性、是否易結晶等。（5）介質(zhì)的在使用時(shí)的高工作溫度。