1.因不銹鋼齒輪油泵泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

2.聯(lián)軸節在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時(shí)造成附加力矩。

3.泵出口壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止警報，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

4.齒輪泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。

5.清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過(guò)降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要換大容量的泵，僅僅通過(guò)增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

7.提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

8.泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期換，不要長(cháng)期在高壓乃至壓力上限運行。

9.定期換軸承可節省檢修費用。當發(fā)現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只換軸承，這可使泵軸的壽命延長(cháng)8～10年。

10.如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)30min，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。

<二>、齒輪油泵電機過(guò)熱的主要原因

油泵電機選擇非常重要，選擇不當，就會(huì )出現電機過(guò)熱的現象出現，甚至燒毀電機，如何分析齒輪油泵電機發(fā)熱的原因，主要有幾個(gè)方面。

、電機軸功率齒輪油泵配置電機設計要求：按系列型譜選合適的電機、介質(zhì)比重超過(guò)齒輪油泵配置電機：配置合適的齒輪油泵用電機

三、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊：重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量

四、泵裝配差，有摩擦處或電機與泵軸不同心：檢查裝配，排除裝配故障

可以針對上述幾種條件，逐一進(jìn)行分析，找出電機過(guò)熱的原因，在按照相應的故障原因，進(jìn)行維修齒輪油泵。

齒輪油泵機械密封泄露的主要原因有哪些？

齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄露問(wèn)題是一直以來(lái)困擾廣大客戶(hù)的主要問(wèn)題，由于市場(chǎng)上現有機械密封種類(lèi)繁多，現結合我們日常當中常用的齒輪油泵機械密封泄露的一些情況逐一說(shuō)明一下。希望對于以后客戶(hù)選擇齒輪油泵時(shí)或正在使用齒輪油泵的客戶(hù)有一些幫助！常規普通型KCB齒輪油泵或YCB圓弧齒輪泵所使用的機械密封為EX系列或FOED系列。先這兩種機械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)在客戶(hù)沒(méi)有特殊要求的情況下材質(zhì)全部是石墨對石墨的組合或石墨對碳化硅組合。這兩種機械密封由于材質(zhì)所限（這兩種材質(zhì)不耐磨、用于輸送有潤滑性油脂之類(lèi)）只能用于輸送有潤滑性溫度不高于100℃的介質(zhì)時(shí)時(shí)使用。但是客戶(hù)往往不了解這些具體情況，所以有些客戶(hù)選擇這種機械密封的齒輪油泵不是輸送有潤滑性的介質(zhì)就會(huì )造成機械密封的泄露現象?；蛘呤强蛻?hù)的輸送介質(zhì)有腐蝕性或者含有少量固體顆粒，這樣一來(lái)如果還是選擇常規的機械密封就會(huì )造成機械密封動(dòng)環(huán)或靜環(huán)磨損過(guò)快造成齒輪油泵泄露?；蚴怯捎谒斔徒橘|(zhì)有腐蝕性造成，機械密封上面的O型密封圈過(guò)早損壞所造成的齒輪油泵機械密封泄露。