齒輪泵流量調節的方法及出口壓力問(wèn)題
[一]、齒輪泵流量調節的方法
1、調整齒輪泵的出口閥門(mén),可以減小齒輪泵的流量。
2、改變管路曲線(xiàn)。這是改變齒輪泵流量簡(jiǎn)單也是常用的方法,只要控制好泵出口閥門(mén)的開(kāi)度就能夠調節油泵的流量,其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線(xiàn)的位置來(lái)改變泵的工作點(diǎn)。
3、當單臺齒輪泵不能滿(mǎn)足輸送任務(wù)時(shí),可以采用齒輪泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的齒輪泵并聯(lián),雖然壓頭變化不大,但加大了總的輸送流量,并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同;齒輪泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大,流量變化不大,串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。
4、根據比例定律和切割定律,改變泵的轉速、改變泵結構(如切削葉輪外徑法等)兩種方法都能改變齒輪泵的特性曲線(xiàn),從而達到調節流量(同時(shí)改變壓頭)的目的。但是對于已經(jīng)工作的泵,改變泵結構的方法不太方便,并且由于改變了泵的結構,降低了泵的通用性,盡管它在某些時(shí)候調節流量經(jīng)濟方便,但在生產(chǎn)中也很少采用。改變齒輪泵的轉速調節流量的方法,調節快捷、可靠,可以延長(cháng)泵使用壽命,節約電能,再來(lái)降低轉速運行還能降低齒輪泵的汽蝕余量,使泵遠離汽蝕區,減小齒輪泵發(fā)生汽蝕的可能性。缺點(diǎn)是改變泵的轉速需要通過(guò)變頻技術(shù)改變原動(dòng)機的轉速來(lái)實(shí)現,原理比較復雜,投入資金較大,且流量調節范圍小。
5、調整齒輪泵的軸心位置。傳統齒輪泵的每個(gè)齒輪的幾何中心與其旋轉中心是重合的,有關(guān)文獻介紹了一種具有偏心支承齒輪副的外嚙合齒輪泵,即齒輪的幾何中心與其旋轉中心不重合,兩者間有一偏心距。這樣,在齒輪齒頂圓與泵體內壁之間就形成了一個(gè)月牙形的體積。當左邊齒輪轉過(guò)180°角時(shí),這個(gè)月牙形體積就出現在右邊齒輪處。因此與傳統齒輪泵相比,在齒輪的結構尺寸相同的情況下,它每轉一周比傳統齒輪泵多輸出兩個(gè)月牙形體積的流量(一般可多輸出40%~60%)。但文中所述偏心泵的偏心距是固定的,旋轉軸的位置也是固定的,所以其輸出流量是的,也就是說(shuō),它屬于定量泵范疇。受該文啟發(fā),本文設想,如果專(zhuān)門(mén)設計一個(gè)機構,使得旋轉軸的軸心與齒輪幾何中心間的偏心距能在范圍內調節,則可實(shí)現偏心泵的輸出排量的改變,成為變量齒輪泵。當然,在變量偏心齒輪泵的參數設計、吸排油腔的密封、噪聲、卸荷等方面有許多工作要做。
[二]、齒輪泵的出口壓力問(wèn)題
齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間,當齒輪轉動(dòng)時(shí),齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。不銹鋼齒輪油泵的排出口的壓力取決于泵出口處阻力的大小。
齒輪泵工作時(shí),主動(dòng)輪隨電動(dòng)機一起旋轉并帶動(dòng)從動(dòng)輪跟著(zhù)旋轉。當吸入室一側的嚙合齒逐漸分開(kāi)時(shí),吸入室容積增大,壓力減少,便將吸人管中的液體吸入泵內;吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進(jìn)入排出室后,由于兩個(gè)齒輪的輪齒不斷嚙合,使液體受擠壓而從排出室進(jìn)入排出管中。主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪不停地旋轉,泵就能連續不斷地吸入和排出液體。
齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。
由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間,當齒輪轉動(dòng)時(shí),齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。
吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。齒輪泵的排出口的壓力取決于泵出口處阻力的大小。